目前，市場上絕大多數(shù)的中走絲線切割機都安裝了電極絲導(dǎo)向器（俗稱眼模），這對降低運行中鉬絲的抖動，提高穩(wěn)定性有很大的好處，同時提高切割表面的光潔度和加工件（單件加工）的精度，但增加了穿絲的難度，目前尚未有更好的解決辦法。

　　但是中走絲線切割機是從快走絲線切割機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，雖然中走絲在修刀時鉬絲可采用低速運行（1米/S），但首次切割鉬絲的運行速度還是采用高速（11米/S），因此，對中走絲導(dǎo)向器磨損很快。因為中走絲導(dǎo)向器里面的金剛石厚度只有1.0mm，鉬絲需與上下導(dǎo)輪和眼模4點在一條線上。這樣不僅很麻煩，而且要保證鉬絲經(jīng)過上導(dǎo)輪——上導(dǎo)向器——下導(dǎo)向器——下導(dǎo)輪，使之完全在垂直線上是很難做到的。垂直誤差依然有1絲左右。這樣當(dāng)眼模磨損之后帶來的電極絲位置的偏移仍然存在，也很難把握，不可避免的要影響加工精度，當(dāng)加工跳步模（級進(jìn)模、連續(xù)模），孔距精度很難保證。而且不只是眼模導(dǎo)向器發(fā)生了磨損，電極絲的損耗也會使線徑發(fā)生變化。這樣中走絲線切割機在加工多位級進(jìn)模時，為了減少孔距誤差，最好先全部開粗加工完全部孔位后再回到起點精修。一來可以避免鉬絲位移誤差影響加工精度，二來可以減少加工中材料變形（加工中放電時的高溫會使模具材料屬性和內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，鋼材的線脹系數(shù)為12×10-6/℃，1m長的鋼材每升高1℃會伸長1000×12×10-6=12×10-3mm=0.012mm）對精度的影響。但是這樣增加操作工的負(fù)擔(dān)，導(dǎo)向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm，(否則無導(dǎo)向作用)，加之導(dǎo)向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作工的耐心是巨大的考驗。從現(xiàn)實的應(yīng)用情況看，很多操作工都最終放棄了導(dǎo)向器，可見對于中走絲線切割機床而言，導(dǎo)向器不是中走絲提高精度與光潔度的關(guān)鍵部件。