適用范圍:
主要用于加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等導(dǎo)電材料工件上的深小孔。如電火花線切割工件的穿絲孔、化纖噴絲頭、噴絲板的噴絲孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、缸體的散熱孔、液壓、氣動(dòng)閥體的油路、氣路孔、靜壓軸承節(jié)流孔等??芍苯訉?duì)工件的斜面、曲面進(jìn)行加工。也可用蝕除折斷在工件中的鉆頭、絲錐,而不會(huì)損壞原孔或螺紋。
● 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料;
● 能加工孔徑¢0.15~¢3.0,最大深徑比能達(dá)300:1以上;
● 能直接從斜面,曲面穿入,黃紅銅電極皆可;
● 直接使用自來水作工作液,成本低,無污染,無公害,符合環(huán)保要求;
● 采用電磁式氣動(dòng)增壓水泵,可按要求改變氣源氣壓得到不同的水壓壓力,實(shí)現(xiàn)無極調(diào)壓,可達(dá)8MPA。水泵作功時(shí)噪音低,平穩(wěn)無振動(dòng)現(xiàn)象,沖洗可靠快捷,使加工更穩(wěn)定,提高加工精度;
● 主軸采用鋁合金,操作方便,加工穩(wěn)定。
● 采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng),使操作更加方便,確保潤(rùn)滑部件的常潤(rùn)性,大幅提升機(jī)械使用壽命。
● 采用機(jī)電一體設(shè)計(jì),大部分元器件裝在電器柜內(nèi),減少機(jī)床占地面積。
● 工作臺(tái)X、Y軸配有光柵數(shù)顯。碰邊定位功能,操作方便。
● Z軸自動(dòng)定深功能,使用更方便。
● 最新數(shù)字自適應(yīng)脈沖電源技術(shù),獨(dú)特的快速SML回路,電極消耗低,加工表面平滑無毛邊。
● 電極旋轉(zhuǎn)采用同步帶傳動(dòng)式旋轉(zhuǎn)頭,體積小、噪音低。
● 精密花崗石工作臺(tái)面,不銹鋼工作液槽,不變形,不生銹,便于保養(yǎng)。
機(jī)床參數(shù) | DK703F-015-4535 |
X、Y行程 | 450 x350 mm |
工作液槽尺寸 | 710×470×40mm |
工作臺(tái)尺寸 | 550×400mm |
電極直徑 | Φ0.15-Φ3.0mm |
最大工件尺寸 | 700×450×400mm |
最大工件重量 | 300kg |
最大加工深度 | 400mm |
主軸頭輔助行程 | 320mm |
主軸伺服行程 | 300mm |
導(dǎo)向器與工作臺(tái)最大距離 | 50-400mm |
電極最大長(zhǎng)度 | 500mm |
工作液最大壓力 | 7Mpa |
工作液過濾方式 | 淺隙式 |
最大穿孔速度 | 10-60mm/min |
水箱容積 | 2×20Liters |
主機(jī)尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) | 1250×1050×1900mm |
包裝箱尺寸 | 1550×1350×2200mm |
機(jī)床占地面積 | 2000×1800mm |
機(jī)床總重量 | 760kg |
電源配置 | |
標(biāo)準(zhǔn)電源 | 380V±10%/50Hz/4KVA |
其它電壓 | 200V-480V |
環(huán)境條件 | 15-30℃/40-80% |
機(jī)床功率 | 4kw |
水泵 | 額定工作壓力7Mpa,流量2.1-2.5L/min, 功率0.37-0.5kw |
控制系統(tǒng) | |
最大加工電流 | 30A |
加工材料 | 不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等 |
工作液 | 自來水 |
顯示屏幕 | 光柵數(shù)顯 |
NC控制軸 | Z自動(dòng)定深 |
XY軸 | 手動(dòng) |
坐標(biāo)模式 | 相對(duì)坐標(biāo)/絕對(duì)坐標(biāo) |
尺寸單位 | 公制-英制 |
最小設(shè)定尺寸 | 0.005 |
最大設(shè)定尺寸 | ±999.995 |
管理員
該內(nèi)容暫無評(píng)論