鏡面電火花加工機主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔加工，且表面具有鏡面反光效果、尤其適用于不便于進行拋光的復(fù)雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高因手工拋光帶來的精度誤差和質(zhì)量。縮短模具制造周期。鏡面加工只是其中功能之一，高精度，高效率也是其重要特征。尤其在高精密模具的應(yīng)用中優(yōu)勢明顯，具有十分重要的實際意義。

我司引進了國際先進的放電加工技術(shù)，因此，高精密鏡面火花機在價錢方面比進口的實惠了很多，具有高性價比的特點，其放電加工技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先并達到國際先進水平。

高品質(zhì)機床結(jié)構(gòu)

● 機床主機采用有限元技術(shù)分析，床身采用整體T型設(shè)計，低而寬的床身，工作臺移動范圍在床身鑄件之內(nèi)，最大限度保證幾何精度和機床部件無變形。“十字”工作臺結(jié)構(gòu)，減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差，實現(xiàn)數(shù)控軸全行程運動的穩(wěn)定性。

● 采用品質(zhì)優(yōu)良的強韌鑄鐵，結(jié)構(gòu)加強筋的科學(xué)合理分布，使得床身、立柱獲得了高剛性和最小的熱變形，從而使得機床實現(xiàn)了高精度、高速度、高光潔度的加工性能。

● 立柱主軸的高剛性設(shè)計，主軸配重盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生，確保維持穩(wěn)定的高精度、高響應(yīng)，又利于主軸的高速平穩(wěn)抬刀運動。

● 機床工作臺采用優(yōu)質(zhì)精密FC300材料，穩(wěn)定性能好、耐腐蝕性強、耐磨性好等特點，有效保障最佳放電狀態(tài)，實現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工。

高效率的控制系統(tǒng)

● 系統(tǒng)集成國內(nèi)外放電加工工藝和最新工藝資料庫，提供11種電極材料對應(yīng)的加工工藝資料，根據(jù)工藝專家資料庫幾千個加工規(guī)準和上萬套模具加工的工藝經(jīng)驗資料，不僅可加工普通材料，還可加工如鈦合金、鎂合金、硬質(zhì)合金、PCD、CDN等超硬材料，具有加工效率高、表面變質(zhì)層薄等特點，滿足各種模具材料的加工要求。

● 實現(xiàn)大面積高光潔度、小面積PIKA面的均一面加工：A1數(shù)控電源搭載PIKA加工電路，可實現(xiàn)Ra值優(yōu)于0.1μm的均一性鏡面加工。高精度，實現(xiàn)機床加工的高精度（重復(fù)定位精度≤2μm）、高效率（≥600mm3/min）、最佳表面光潔度（Ra≤0.1μm）、低電極損耗率（≤0.1%），是高性能性價比的產(chǎn)品。

● AUTO加工是用戶利用豐富的工藝軟體資料庫，根據(jù)圖紙要求，輸入電極-工件材料、電極形狀、電極縮放量、電極投影面積、加工深度、最終精加工表面粗糙度，系統(tǒng)能自動決定加工加工規(guī)準、轉(zhuǎn)檔次數(shù)和自動分配搖動量，直至完成圖紙要求的最終加工結(jié)果。適合各種材料的專家工藝數(shù)據(jù)庫無需操作技巧的AUTO加工，通過簡單的對話輸入，幫助經(jīng)驗不足的新手發(fā)揮機床的最大效能。

● 四軸連動加工：數(shù)控自動控制，任意軸向的抬刀和伺服放電加工、復(fù)雜的四軸四聯(lián)動加工。不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均一致，減輕了勞動強度。

● 自動編程專家系統(tǒng)（AUTO功能）

● 觸摸屏輸入、手寫盒輸入操作等功能，使操作更便捷。

● 混粉加工裝置：在進行大面積工件的鏡面加工時可在加工液里添加一定濃度的特殊粉末，可大大提高粗、中加工的效率或精加工后獲得大面積、高光潔度的均一表面，同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度的抗腐蝕性能。